一、概述
 

　　由于偏心蝶閥存在著按介質(zhì)流向安裝的傳統(tǒng)習慣，這些勢必造成閥門密封性能差、使用壽命縮短。所以，有必要和大家共同探討此問題。
 

　　二、偏心蝶閥結構
 

　　蝶閥一般按密封結構特點可分為同，單偏心、雙偏心、三偏心；按密封方向可分為單向和雙向?，F(xiàn)在供熱管網(wǎng)大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。
 

　　1、雙偏心蝶閥
 

　　雙偏心蝶閥其結構特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線相地偏心。雙偏心結構使閥板球面與密封件面在開關時能迅速分離和接觸，減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力，降低了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥板在開關0-10°范圍與閥板軸向上下兩端附件密封未能分開，仍處在滑動摩擦狀態(tài)，此時扭矩較大，易造成該處擦傷、咬傷、從而引起密封泄漏現(xiàn)象。從結構分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。
 

　　2、三偏心蝶閥
 

　　為解決雙偏心蝶閥存在的問題，又對雙偏心蝶閥進行了第三次偏心。其結構特征是在雙偏心的基礎上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封改為斜錐密封。經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結構使360°圓周密封面上低壓力角大于摩擦角，因此杜絕了局部相互摩擦和卡死現(xiàn)象，實現(xiàn)了閥板在開關瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥站開關時的摩擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結構缺陷，延長了閥門的使用壽命。該閥360°圓周面上各點密封正壓力是靠傳動裝置力矩實現(xiàn)的，理論上金屬密封圈無須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結構是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問題。主密封方向隨介質(zhì)壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當反方向受壓時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥扳與閥座之間的正壓力小于介質(zhì)壓力時，密封開始泄漏。為實現(xiàn)可靠的雙向密封功能，不少廠家把密封圈改成各種浮動補償結構，這樣閥門關閉時，隨著傳動裝置的力矩增大，還可以通過密封圈的變形來補償密封效果不足問題。
 

　　三、安裝方向及注意事項
 

　　偏心蝶閥安裝前，應注意密封方向問題。一般人們習慣按供、回水管道的介質(zhì)流向安裝閥門，從而出現(xiàn)安裝方向錯誤的閥門密封性能差問題，以致影響管道網(wǎng)及設備的檢修或事故處理。
 

　　1、偏心蝶閥安裝方向
 

　　由于有方向蝶閥一般在閥體上標注的是密封方向，對于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣子理解箭頭方向，箭頭指向泄水端，所以供回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端，這樣蝶閥隨一側介質(zhì)壓力的作用，其密封性能更好。
 

　　2、閥軸安裝方向
 

　　所以蝶閥應盡量在豎直管道上安裝，若水平安裝時，閥軸不宜采用垂直安裝，最好水平安裝，若無法水平安裝，可采用閥軸傾斜安裝，但不允許超過45度角，這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到最少。
 

　　3、其它注意問題
 

　　蝶閥一般應在關閉狀態(tài)下進行安裝或焊接。
 

　　閥門傳動裝置的限位已在出廠前調(diào)整好，所以不要隨意拆裝傳動裝置，若必須把傳動裝置拆裝時，經(jīng)恢復安裝后，必須重新調(diào)整限位，調(diào)整不好會影響閥門泄漏量和使用壽命。
 

　　焊接蝶閥在焊接時，電焊機接地線必須搭接在同側焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體灼傷密封面。
 

　　焊接閥門立管安裝時，應向已關閉的閥板上方注入高度不小于10mm的水；焊接閥門水平安裝時，應在閥上纏濕布。
 

　　安裝結束后仔細清理干凈閥門上污物，并進行2-3次*的開關試驗，檢查閥門能否正常工作。
 

　　四、總結
 

　　偏心蝶閥的安裝方向不是小事，它直接關系閥門關斷嚴密性和供熱系統(tǒng)的動行安全，所以，我們有責任完善該工作流程、制度和措施，確保偏心蝶閥安裝方向正確，以實現(xiàn)投資、安全效益。