產(chǎn)品列表 / products
相關(guān)文章 / article
簡要描述:蒸汽減壓ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用剛性較高執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥內(nèi)設(shè)計(jì)一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值,從而改善了穩(wěn)定性,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn)。目前,現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。
一、產(chǎn)品介紹:
蒸汽減壓ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。其中間調(diào)節(jié)彈簧壓的越緊,控制閥后壓就越高,反之則越低。
蒸汽減壓ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇:
目前,現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。
直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的流量與開度程比例關(guān)系。等百分比流量特性指調(diào)節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內(nèi)是相等的。直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調(diào)節(jié)性強(qiáng),易于產(chǎn)生超調(diào),引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調(diào)節(jié)作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內(nèi),相對流量變化大,調(diào)節(jié)靈敏有效,等百分比的特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分比的特性的流量多集中在大開度區(qū),在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
·自力式調(diào)壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
三、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)類產(chǎn)品實(shí)物圖片展示:
四、零件材料:
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
橡膠膜片 | 橡膠、乙丙、氟、耐油橡膠 |
五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與選配附件
型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
項(xiàng) 目 | |||
用途 | 設(shè)定值≤0.6MPa | 設(shè)定值>0.6MPa | |
膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 | |
波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
接口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓開型(K型);壓閉型(B型) | ||
使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) / 冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時專配) | ||
可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
六、參數(shù)選型:
型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公稱通徑 | 20~300(3/4~12) | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) |
閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-30~250℃ |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型:≤350℃ | |
ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | |
JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
連接方式 | 法蘭式(RF、FM凹面 RTJ) | M系列套筒雙座型 | |
螺紋式 | N系列多級壓降型 | ||
焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
注 | 當(dāng)閥門為金屬硬密封且泄漏率要達(dá)到V級時,請?jiān)诤贤凶⒚鳌?/span> |
七、參數(shù):
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(10-4XKv); 軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008) |
八、安裝說明:
a、調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)型(無需安裝冷凝器)
b、調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)型(無需安裝冷凝器)
c、調(diào)節(jié)液體,閥后壓力調(diào)節(jié)型(對于非清潔液體,建議安裝過濾器)
d、調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)型(對于非清潔液體,建議安裝過濾器)
e、調(diào)節(jié)蒸汽,閥后壓力調(diào)節(jié)型(應(yīng)安裝冷凝器,建議安裝過濾器)
f、調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)型(應(yīng)安裝冷凝器,建議安裝過濾器)
保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項(xiàng)目:
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效,如有損壞應(yīng)及時更換。
(4)閥門檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
九、閥對應(yīng)材料腐蝕表:
介質(zhì) 材料 | 碳 鋼 | 鑄 鐵 | 302或304不銹鋼 | 316 不 銹 鋼 | 青 銅 | 蒙 乃 爾 合 金 | 耐鹽酸鎳基合金B(yǎng) | 耐鹽酸鎳基合金C | 奧氏體不銹鋼20# | 鈦 合 金 | 鈷-鉻 硬質(zhì)合 金6# | 416 不 銹 鋼 | 440C不 銹 鋼 | 17-4PH不 銹 鋼 |
乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
無空氣醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
充氣醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
乙炔氣 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
硫酸鋁 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
氯化銨 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
硝酸銨 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
磷酸二氫氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
硫酸銨 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
亞硫酸銨 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
瀝青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
氯化鈣(堿性) | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
次氯酸鈣 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
二氧化碳(干) | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
二氧化碳(濕) | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
氯(干) | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
氯(濕) | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
液態(tài)氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
鉻酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
檸檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
煉焦煤氣 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
十、外型尺寸:
十一、安裝:
如何根據(jù)不同場合選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥,今天我們來介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方式,以前也講過自力式調(diào)節(jié)閥的安裝,今天我們主要用圖來說明自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方式。安裝時主要要區(qū)別是介質(zhì)的粘度,所以分蒸汽或高粘度液體介質(zhì)和氣體或低粘度液體介質(zhì)兩種來講述具體如下:
1、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,取壓管配冷凝器。
2、閥在常規(guī)氣體中使用時,通常ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為正立安裝在水平管道上。
十二、調(diào)節(jié)閥與Y43減壓閥的區(qū)別:
1. 減壓閥一般是減壓閥后壓力,自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩(wěn)定。
2. 減壓閥調(diào)節(jié)范圍更廣,可用于壓差較大的場合,而自力式調(diào)節(jié)閥則只能將壓力調(diào)節(jié)到恒定值,使用的壓差范圍較小
3. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度比減壓閥調(diào)節(jié)精度更高,一般為0.5% 。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等,而減壓閥功能比較單一,一般只起減壓作用;
4. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥既可以調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定,也可以調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定,而減壓閥只能調(diào)節(jié)閥后壓力,起到減壓作用;
5. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于微壓KP等級的壓力調(diào)節(jié),而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調(diào)
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥更高穩(wěn)定的場合,蒸汽減壓閥可用高溫度550℃,蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般耐溫250℃。
????十三、新防泄漏解決方案(波紋管密封):
波紋管密封應(yīng)用在閥桿連接處,波紋管可以一層及多層,加上我們*的焊接技術(shù),配合填料使用雙重密封,應(yīng)用在處理可燃性、毒性或爆炸性流體中,有效避免了這些流體一旦泄漏可能會導(dǎo)致危險的后果。
十四、介質(zhì)為蒸汽時的產(chǎn)品分解透析圖:
十五、故障排除:
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動
| 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
| 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高,減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓:閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓 |
| 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓:閥后壓低于1:25,應(yīng)提高閥前壓 |
閥前壓力升不下來,始終在需求值下方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
閥前壓力降不下去,始終在需求值上方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調(diào)整 |
樂控儀表分享氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)試方法:
1、氣動閥門定位器是氣動控制閥重要的氣動附件之一,實(shí)現(xiàn)著接收控制信號準(zhǔn)確定位閥門行程位置的作用。
2、氣動閥門定位器功能:氣動閥門定位器與氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成自控單元和各種調(diào)節(jié)閥連接經(jīng)過調(diào)試安裝后,組合成氣動調(diào)節(jié)閥。氣動閥門定位器用于各種工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域當(dāng)中。
3、氣動控制閥出廠時,定位器與控制閥都做過標(biāo)定,但是閥門裝到管線上后往往需要再進(jìn)行一次標(biāo)定,常規(guī)的標(biāo)定方法是:標(biāo)定5點(diǎn)即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處于水平位置,其它幾組信號時閥門位置應(yīng)分別在0,25%,75%,100%的行程處,且反饋桿的轉(zhuǎn)動角度小于正負(fù)45度。對于零點(diǎn)和滿度的偏差可單獨(dú)調(diào)整相應(yīng)螺釘進(jìn)行修正,正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應(yīng)則表示標(biāo)定完成。
4、閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的一個主要問題是如何達(dá)到使閥門嚴(yán)密關(guān)閉的閥座全負(fù)荷。通常的方法是對閥門進(jìn)行標(biāo)定,從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上,而不是確認(rèn)閉合部件是否*靠在閥座上。為了保持設(shè)計(jì)泄漏量,避免密封表面受到腐蝕,必須設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿芊庳?fù)荷。
5、單作用氣動執(zhí)行器通常都采用薄膜式設(shè)計(jì)。采用這種設(shè)計(jì)方式,使用的彈簧可以減少閥座負(fù)荷,也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執(zhí)行器采用活塞設(shè)計(jì)。采用這種設(shè)計(jì)方式,與薄膜式設(shè)計(jì)型不同,供應(yīng)壓力不需要進(jìn)行限制,為了達(dá)到較高的閉合壓力,可以應(yīng)用全負(fù)荷供應(yīng)壓力。對于活塞設(shè)計(jì)型,壓力越高,閥門的穩(wěn)定性與控制靈敏度就越好。