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活塞式高壓自力式蒸汽減壓閥

簡要描述：LKZZYM-64B活塞式高壓自力式蒸汽減壓閥無源氣源電動作為動力，依靠自身壓力反饋控制閥后壓力穩(wěn)定穩(wěn)出。主要用于閥后高溫高壓工況，執(zhí)行機構(gòu)選用氣缸活塞，大大提高了抗高壓控制。該閥可以工作狀態(tài)下進行壓力調(diào)整設(shè)定，無須停機停產(chǎn)調(diào)試，廣泛用于蒸汽、氮氣、汽輪機油、水、導(dǎo)熱油等介質(zhì)工況調(diào)壓。

• 產(chǎn)品型號：LKZZYM-64B
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：1150

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、產(chǎn)品介紹：

  該閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋，通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

  LKZZYM-64B活塞式高壓自力式蒸汽減壓閥又稱為直接作用式調(diào)壓閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式等，利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。

二、產(chǎn)品特點：

  1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

  2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

  3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

  4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

  5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

  6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

  7、泄漏量：軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV

  8、采用活塞式執(zhí)行機構(gòu)閥后控制耐高壓

三、閥內(nèi)結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機構(gòu)的分類：

1、控制方式：

  控制閥后壓力壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

   控制閥前壓力壓開型：用于閥前壓力調(diào)節(jié)，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

2、閥內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)分類：

   按不同工況需求，該類閥有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結(jié)構(gòu)可選擇。執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

3、執(zhí)行機構(gòu)分類區(qū)別：

  執(zhí)行機構(gòu)可分為薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種，其結(jié)構(gòu)圖如下所示。

四、選型的注意事項：

   是可以設(shè)定一個值自動進行調(diào)節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

在選型使用時候需要注意問題：

   1、調(diào)節(jié)精度：是由機械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

   2、允許壓差：由于沒有驅(qū)動能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無法象普通調(diào)節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

   3、介質(zhì)黏度：由原理和結(jié)構(gòu)特點知，介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥，適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。

五、常見閥內(nèi)件損壞現(xiàn)象的分析與解決辦法：

   1、汽蝕、沖刷現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

   由設(shè)計工況數(shù)據(jù)表可知，原設(shè)計閥門出口壓力是0.3MPa，而實際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數(shù)變小，籠式套筒的降壓級數(shù)是按原設(shè)計工況數(shù)據(jù)設(shè)計的，適用于進罐壓力為0.3MPa時的工況，當出口壓力要求為0.1MPa時，原籠式套筒降壓級數(shù)就不夠，因而引起汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

   閥門內(nèi)件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞，同時引起閥門出口壓力升高。為了保證出口壓力，迫使降低閥門開度，從而引起流體流速加快，又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞，循環(huán)性破壞加速了閥門失效。

   2、解決汽蝕破壞的措施

   采用高性能籠式套筒調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)采用自壓力密封形式，降壓套筒采用疊片加組合形式，碟片上下兩面均設(shè)有流道槽，介質(zhì)流動連續(xù)性好，調(diào)節(jié)無死區(qū)；流道設(shè)計成等截面矩形結(jié)構(gòu)，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進行分流，將流道分成兩條或多條流道，經(jīng)多年現(xiàn)場應(yīng)用和經(jīng)驗積累而開發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調(diào)節(jié)閥，已經(jīng)現(xiàn)場工況驗證。

   3、解決顆粒沖刷的損壞

   流體出口設(shè)計成2條流道進行分流減速，將入口流速38m/s減降到19m/s，降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷，流速符合規(guī)定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。

六、不同介質(zhì)的安裝方式：

   LKZZYM-64B活塞式高壓自力式蒸汽減壓閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。

   在安裝時取壓點應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

蒸汽出口管穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥自力式調(diào)節(jié)閥在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

七、活塞式自力式蒸汽減壓閥實物產(chǎn)品展示：

八、自力式蒸汽減壓閥在不同工況使用下產(chǎn)生產(chǎn)問題與分析：

  1、為什么自力式減壓閥小開度工作時容易振蕩對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 

  2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡雙密封閥結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 

  3、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細 它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。 

  4、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？ 角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 

  5、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封 切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。 

  6、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償 20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。 

  7、為什么說選型比計算更重要 計算與選型比較而言，選型要重要得多，復(fù)雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準確。選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導(dǎo)致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。 

  8、為什么在自力式減壓閥總中活塞執(zhí)行機構(gòu)使用會越來越多 對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構(gòu)可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構(gòu)的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。