儲罐氮封保護系統(tǒng)供氮閥泄氮閥
簡要描述：ZZYVP-16BZZVP-16K儲罐氮封保護系統(tǒng)供氮閥泄氮閥它是通過一套微壓氮氣保護裝置，控制氮氣進貯罐壓力，維持罐內一定微壓力的氮氣。在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設阻火呼吸閥，作為二次保護用。
產品型號：ZZYVP-16BZZVP-16K- 廠商性質：生產廠家
- 更新時間：2024-10-15
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一、產品介紹：
ZZYVP-16BZZVP-16K儲罐氮封保護系統(tǒng)供氮閥泄氮閥的結構分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂?shù)摹Ｈ狐c的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
呼吸閥應安裝在儲罐氣源的頂部，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
二、產品特點：
1、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
2、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
5、壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行；
6、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
7、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
三、氮封閥的安裝及日常維護：
1、安裝：
（1）ZZYVP-16BZZVP-16K儲罐氮封保護系統(tǒng)供氮閥泄氮閥安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向。
（2）為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應留有適當?shù)目臻g。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用：
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體:
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節(jié)螺釘
（3）調節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節(jié)螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥
四、儲罐氮封保護系統(tǒng)安裝示意圖：
1、工作原理:
儲罐氮氣保護裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，ZZYVP-16B供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動關閉。
2、特點：
（1）供氮壓力設定方便，不停產亦可設定；
（2）氮氣壓力設定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門參數(shù)：
ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa
ZZVP-16K泄氮閥閥前設定壓力1.2KPa，閥后放空，
五、主要技術參數(shù)：
壓力調節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調介質溫度（℃）80 200
允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積（C㎡）200 280 400
允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
七、氮封閥常見故障分析及解決方案：
它是通過一套微壓氮氣保護裝置，控制氮氣進貯罐壓力，維持罐內一定微壓力的氮氣。在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設阻火呼吸閥，作為二次保護用。
上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
然而在實際運行過程中，我們會碰到一個故障，下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障。
1、常見故障：
（1）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充。
（2）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（3）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（4）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
（5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會導致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
2、故障解決方案：
（1）外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調節(jié)閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質經常在節(jié)流口、導向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
（2）卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕，密封面上產生壓痕等。這種現(xiàn)象經常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節(jié)閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。
（3）改用其他形式的調節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過;直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。
（4）安裝管道過濾器對小口徑的調節(jié)閥，尤其是微小流量調節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質中不能有一點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。
實際應用我們用實際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式調節(jié)閥，自力式調節(jié)閥有自動調壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當壓力達到+500pa時，貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內的壓力不超過+500pa，當貯罐內的壓力過低時，一方面自力式調節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐，以維持氮氣壓力不致過低，萬一自力式調節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式沒有安全閥。
八、訂貨須知：
1、供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm)
2、介質名稱
3、供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
4、工作壓力及調節(jié)范圍
5、供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
6、閥體、閥內件及填料材質
7、供氮、泄氮裝置固有流量特性
8、裝置名稱、型號
9、供氮、泄氮裝置壓力設定點
