簡要描述:ZZYVP-16B氮封系統(tǒng)微壓調(diào)節(jié)閥應用也越來越多,主要用氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護、化工儲罐氮氣保護、導熱油系統(tǒng)氮氣保護等自動調(diào)節(jié)裝置,隨著新技術的發(fā)展,提高調(diào)節(jié)特性,調(diào)節(jié)閥也在向著智能化方向發(fā)展。 一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整,控制精度高。
一、調(diào)節(jié)閥在廢水處理裝置中的應用:
陪著近幾年,含鹽廢水裝置的裝多,調(diào)節(jié)閥的應用也越來越多,隨著裝置的自動化水平的提高。從原來只對漿料和液位的控制到現(xiàn)在對溫度、壓力、流量、液位及和泵之間的連鎖,從早些時候的幾臺到現(xiàn)在的幾十臺:自動控制水平越來越高。
隨著新技術的發(fā)展,提高調(diào)節(jié)特性,調(diào)節(jié)閥也在向著智能化方向發(fā)展。首先體現(xiàn)在執(zhí)行機構上的閥門定位器上,比傳統(tǒng)的閥門定位器相比性能有很大突破,調(diào)節(jié)精度高、線性好。調(diào)試也非常方便,還帶有自檢功能,故障診斷等。電子式電動執(zhí)行機構也有很大的提高,包括狀態(tài)切換、過載保護、過熱保護、閥位反饋、允許堵轉(zhuǎn)、自檢等功能。
在含鹽廢水行業(yè)中,調(diào)節(jié)閥主要應用的介質(zhì)分別為蒸汽、冷凝水、含鹽廢水、離心母液等介質(zhì)上。而含鹽廢水及離心母液等漿料上所含的比例相當大。如裝置的進料、排料、轉(zhuǎn)料等。相對來說在生產(chǎn)過程中漿料上使用的調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障頻率更高,主要是因為含鹽廢水的一些特性造成的,比如結(jié)晶、腐蝕性強、結(jié)垢等等導致調(diào)節(jié)閥卡堵腐蝕。輕則導致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度下降、重則調(diào)節(jié)閥直接卡死無法使用。
調(diào)節(jié)閥的選型需考慮很多因素,調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機構及調(diào)節(jié)閥閥體組成。執(zhí)行機構可分為電動式及氣動式。在含鹽廢水行業(yè)中絕大部分情況下使用氣動式,氣動式調(diào)節(jié)閥相同條件下推力大、防腐安全性能好、結(jié)構簡單、價格便宜等優(yōu)點。電動式執(zhí)行機構調(diào)節(jié)精度高,但價格較高。故對調(diào)節(jié)閥的選型既要考慮實用性又要考慮經(jīng)濟性,兩者兼具。
二、氮封調(diào)節(jié)閥描述:
ZZYVP-16B氮封系統(tǒng)微壓調(diào)節(jié)閥是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護、化工儲罐氮氣保護、導熱油系統(tǒng)氮氣保護等自動調(diào)節(jié)裝置。
三、工作原理圖:
ZZYVP-16B氮封系統(tǒng)微壓調(diào)節(jié)閥由供氮閥和泄氮閥組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。
當進料泵開啟,向罐內(nèi)進料時,罐內(nèi)液位上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,當降至泄氮閥壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。
當出料泵開啟,向外出料時,罐內(nèi)液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。
罐頂部配呼吸閥,當供氮閥和泄氮閥失效時,呼吸閥開啟工作,以保護罐體安全(氮封系統(tǒng)方案如下圖所示)。
四、供氮閥的結(jié)構:
供氮閥結(jié)構如圖所示,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
五、泄氮閥的結(jié)構:
六、供氮閥的安裝方式:
供氮閥的閥前,閥后建議安裝截止閥,以便在維護保養(yǎng)期間拆裝。在開啟使用時,必須先打開閥后截止閥,再打開閥前截止閥,以防壓力過大沖擊精小型氮封閥的執(zhí)行機構,造成損傷,從而影響氮封的使用效果。(如下圖所示)
七、泄氮閥的安裝方式:
1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上,兩端法蘭應對準管道法蘭中心,介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥(如下圖所示)。
2、為確保微壓閥正常工作,在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后,壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。
八、訂貨須知:
1、口徑
2、材質(zhì)要求
3、介質(zhì)名稱、溫度、進口壓力、出口壓力、流量
4、是否有其它特殊要求